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冷库保温板发泡中遇到的问题

发布日期:[ 2013-10-10 ] 人气: 来源:公司动态 作者:太利得冷库

跟彩板部分脱离,12. 泡沫发酥。这个你可以加低黏度的聚醚( 210.303 解决或者加 BDMA 催化剂。

于 07 年开始在沈阳自己生产保温板,兄弟我 97 年从南方到东北从事保温板得销售。 A。B 料全部在沈阳外地购买。生产中遇到几个特别头疼得问题。

容重达 55kg. 全年平均不低于 52kg 而我常州的朋友也做冷库板,1. 容重太高 : 夏季容重没低于 45-48kg 冬季车间供暖达 17 度情况下。夏季 40kg 冬季 45kg 而且他质量在南方算不错的

跟彩板部分脱离,2. 白料质量不稳定:泡沫发酥。发不到头,彩板外表气泡多等各种问题经常能碰到

价格方便宜,3。 价格高:质量不咱地。组合料一年四季比常州高, 500 元算正常, 1000 也挺多, 1500 也有过。

怕万一哪批有问题没法从新回厂调整。 白料还不敢从南方进货。

应该找个懂的人亲临现场看看,1。 像你这种情况应该是配方问题。然后再进行调整。自己要不是南方的话,可以帮你看看的

增强粘结性,2. 组合料里加些蓖麻油。改善流动性。试试吧!

3. 组合料的参数不对 !

反应慢了也回脆的 4. 天气变冷了可以适当多加些催化剂。

粘接性不好! 5. 水量是不是用多了导致泡沫变脆。

6. 对了供货商给我看过一个象配方的东西:

聚醚( 1050 450 100

F11+141B 1:2 40-45

环乙胺 1-4

硅油 1.8-2.5

三乙醇胺 1-4

水 0。5-1。2

还是说供货商告诉我不是真方子。 现在不知道是原料问题还是方子问题。

正说明该料流动性不好,7. 密度高及流不到头。因此造成密度分布不均匀,中底部密度高,灌注口密度低,原料在流到灌注口附近时已失去流动性。估计该料手工自由发泡密度不会高的发酥及脱离除去主体聚醚因素外,催化体系要调整。从该善流动性入手。

一般一般 8. 不加阻燃剂吗 ? 做的都加 20 左右 . 也用过一家沈阳的聚醚 ..

不仿找个师傅帮你调整一下,9. 看你配方上存在很大的问题。网上解决这个问题我看还是有难度的也是做板材的常州,有机会的话可以一起探讨一下,上面的配方是个基础配方,很多东西要自己去摸索

如果工艺正常、黑料没问题的话估计与聚醚的关系最大。如果配方不方便调整的话,10. 体系流动性较差。最好的做法就是更改组合料供货厂家。

南方南方的不要紧,如果质量好。远近也无所谓,找一个好的厂家,万一 ” 机会还是蛮小的

容重达 55kg。 全年平均不低于 52kg 而我常州的朋友也做冷库板,11。1。 容重太高 : 夏季容重没低于 45-48kg 冬季车间供暖达 17 度情况下。夏季 40kg 冬季 45kg 而且他质量在南方算不错的

起发不足、流动性差应该是造成密度较大的主要原因,R 从你提供的配方来看。建议改善催化体系,去除 TEOA 或改换成 303

跟彩板部分脱离,2。 白料质量不稳定:泡沫发酥。发不到头,彩板外表气泡多等各种问题经常能碰到

一是熟化太慢,R 泡沫酥脆一般有几个原因。二是水分太高,三是板面温度太低,至于气泡问题,多半是操作工艺和硅油的问题。

价格方便宜,3。 价格高:质量不咱地。组合料一年四季比常州高, 500 元算正常, 1000 也挺多, 1500 也有过。

就地取材 ” 要选好厂商。 R 南水北调 ” 要考虑成本。

本文标题:【 冷库保温板发泡中遇到的问题 】

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